Fabricación por Inyección

Este proceso de inicia con la preparación de la fórmula a utilizar, la cual es llevada al mezclador, para unificar la materia prima con el resto de los aditivos de la fórmula, seguidamente es llevado a la tolva de la maquina, la cual está arriba de un tornillo sin fin, en la cual las partículas mezcladas caen sobre el tornillo por gravedad, el material es arrastrado por el tornillo, dentro de una camisa de acero, que se encuentra recubierta de resistencias eléctricas y donde el material se funde y adquiere una consistencia pastosa, el material es inyectado a presión dentro del molde, se forman las pieza moldeadas y pasan hacer refrigeradas y se solifican, las cuales pueden caer o ser explusadas cuando el molde se abre, caen en un recipiente y se procede a verificar su calidad, de pasar la prueba es llevada al área de embalaje para su posterior despacho de almacén.

Estas líneas de producción se ven sustentadas en chiller, mezcladoras, compresores, bombas de agua, cortadoras, torres de enfriamiento, agua, además del personal que alimenta la maquinaria, como lo son los operadores, los cuales deben estar al pendiente de ajustar la maquina a ciclos, de que el producto no caiga al piso, verificar la calidad y dar un acabado final a la pieza con esto la capacidad de producción es más eficaz, logrando con ello la obtención del mejor rendimineto kilos/hora por cada línea.